空压机的维护不是"坏了再修"，而是"养在平时"。抓好以下五个关键环节，设备寿命可延长30%以上，故障率降低50%。

第一，润滑油管理是重中之重。 润滑油不仅润滑，还承担冷却、密封、清洁四大功能。油量不足会导致机头高温磨损，油品变质会产生油泥堵塞油路。建议每运行2000小时更换一次润滑油，每500小时检查一次油位和油色。如果油色发黑、黏度下降或有乳化现象，必须立即更换，不能凑合。

第二，空气滤芯和油分芯必须按时更换。 空气滤芯堵塞会导致进气量不足、能耗升高；油分芯失效会导致油耗增大、排气含油量超标。一般空气滤芯每1000小时更换，油分芯每4000小时更换，具体视环境粉尘情况调整。很多企业只换油不换芯，结果油分芯堵死后油路压力异常，直接烧坏机头。

第三，冷却系统定期清洗。 风冷机型的散热翅片每季度用压缩空气吹扫一次，积灰严重时用水冲洗后晾干。水冷机型的冷却器每2000小时清洗一次，水垢厚度超过1mm就必须除垢。冷却系统效率下降10%，排气温度就可能升高15℃以上，加速润滑油老化。

第四，储气罐和管路定期排水。 压缩空气中含有大量水分，如果不及时排出，储气罐底部会积水锈蚀，管路会产生锈渣堵塞阀门。建议每班至少排水一次，储气罐每半年进行一次内部检查。自动排水阀如果失灵，必须立即更换，不能用手动排水替代。

第五，电气系统每季度检查一次。 包括电缆绝缘、接触器触点、电机轴承、接线端子紧固情况。接触器触点烧蚀会导致电机缺相运行，烧毁绕组。电机轴承异响如果不及时处理，会导致转子偏心，严重时卡死机头。