其次，安装应注意的问题。核对套管型号是否正确，电气试验油化验是否合格；检查套管油面是否合适，是否有渗油漏油或瓷套损坏；核对引线长度是否合适，将套管擦拭干净，检查引线头焊接情况；安装套管要遵守起重操作规程，变压器骨架防止碰撞损坏瓷套，套管起吊的倾斜度应根据变压器骨架套管升高座的角度而定，拉引线的细绳要结实并挂在合适的位置。随着套管的装入，逐渐拉出引线头，注意引线不得挂曲或打结，若引线提不出应查明原因，不可用力猛拉或用吊具强拉；引线根部的锥形绝缘如有损坏，应重新包扎；引线和接线端子要有足够的接触面积和接触压力。接线端要可靠密封，防止进水。

再次，大修应注意的问题。将套管垂直安放在支架上，拆下尾部均压罩，从尾部放油堵把油全部放出；先拆接地小套管，再拆接线座垫圈，取下膨胀器；用支架托住套管黄铜管尾端，拧紧弹簧压板螺母，使弹簧压缩，当导电管上的紧固螺母脱离弹簧压板后，取下紧固螺母，再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套；吊住黄铜管，拆除尾部支架，抬起下瓷套，拆下底座，再落下瓷套，吊出电容芯；重新组装与上述顺序相反，组装后，要放真空浸油，严格依照工艺规程进行。

最后，变压器骨架相关作业人员应注意的问题。表查预试人员，拆接末屏小套管引线时，应防止导杆转动或揪断接地引线。试验后应恢复原状；采油样人员作业后，应拧紧采样堵；拆接引线人员，上下套管应防止误踩末屏；检修人员应观察套管油位并及时补油。

三、具体措施

一般形成套管缺陷的主要原因：一是由于产品质量问题或检修方法不当；二是由于套管在出厂或大修中抽真空不彻底，使套管屏间残存空气；三是由于胶垫质量不过关或超周期运行使胶垫老化；四是套管结构不合理；五是导线连接部位接触电阻大，引起局部过热。

在制定相应对策后，我们可以从主要缺陷方面制定具体措施：

针对套管油样不合格，含乙炔气等缺陷。采取的措施是：对新进套管要严格检验，避免人为因素引起故障。

针对套管密封不良，有进入或渗油现象。变压器骨架采取的措施是：通过更换胶垫保持密封，使套管无渗漏。

针对套管头部过热等缺陷。具体措施可采用变铜铝过渡为铜铜接触，从而减小氧化作用。另外，在拆、接、引过程中，要注意检查各部位是否联结良。