轧辊常见的故障形式和原因
轧辊常见的故障形式和原因如下:
1、裂缝。
轧辊的裂缝主要是轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热造成的。在轧机上，如果乳化液喷嘴堵塞，导致轧辊局部冷却条件不良，就会产生裂纹。因为冬天温度低，比夏天更容易开裂。
2、脱皮。如果裂纹继续发展，就会形成块状或片状剥落。如果脱皮较轻，可以重新打磨，再次使用。脱皮严重的话，轧辊就报废了。
3、划坑。坑痕主要是由于带钢的焊缝或其他杂物进入轧机，使轧辊轧辊表面留下不同形状的坑痕。一般有坑的轧辊一定要换。当带钢焊缝质量不好时，轧制作业通过焊缝时，应上提下压，防止擦伤。
轧辊常见的故障形式和原因
4、粘住滚筒。粘辊的原因是冷轧过程中出现断片、浪折、断边，由于高压瞬时高温，容易使钢带与轧辊形成粘结，造成轧辊小面积损坏。通过打磨，轧辊表面裂纹消除后可以继续使用，但使用寿命明显降低，在以后的使用中容易出现剥落事故。
5、勒辊。轧辊主要是由于压下量过大造成的带钢重皮或轻微折叠和带钢跑偏造成的重皮。当辊被严重夹住时，辊会被粘住，带材会开裂。夹送辊轻微时，带钢和轧辊上有夹痕。
6、断辊。轧辊的断裂主要是由于超压(即轧制压力过大)、内部缺陷(非金属夹杂物、气泡等)造成的。)和轧辊温度不均匀引起的应力场。
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