压力式移动喷砂机是一种热喷涂前处理机器，以压缩空气为动力，将清洁干燥的金刚砂、棕刚玉、白刚玉、钢砂、炉渣等以高速喷到所需喷涂的工件表面，以达到表面清洁、毛化要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛处理，效果十分显著，清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求,是钢结构,钢板,不锈钢板,钢槽等产品的理想前处理设备.
产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点，它是热喷涂（焊）各种防腐层必备的机器。
二、使用
1、准备
1）用空气软管将喷砂机与气源连接。
2）将喷砂管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。
3）起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
4）打开主气阀与排气阀。
5）关闭进气阀和磨料阀。
6）将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。
7）穿戴好喷砂用防护用品。
2、操作
1）喷砂工握住喷嘴准备工作。
2）气源接通。
3）关闭机上排气阀。
4）打开进气阀，伞形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。此时，仅有空气从喷嘴流出。
5）打开手动调砂阀(气控调砂阀无需打开)，并调节好磨料的流量。磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。
6）作业结束时，关闭进气阀，打开喷砂机上部的排气阀,喷砂机卸压(自动排气阀则无需卸压)。
三、停机
喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭主气阀和排气阀且磨料阀开启到最大限度。
4、打开进气阀。
喷砂机夜间置于户外时应加盖，以防止水进入桶内。
四、维修保养
1、更换封闭阀
打开检修口阀门，用小型管子钳旋下锥形封闭阀下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈
用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、每周向进气阀上的旋塞内注入一至二点润滑油。
4、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。
5、每天清洗过滤器内滤芯二次，以保证系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。
五、故障排除
1、堵塞
1）喷嘴出口处既无磨料也无空气
关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。
2）有空气无磨料
将磨料阀开启到最大到限度，快速打开随后马上关闭主气阀，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀，清除磨料阀内堵塞物。
2、磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀及进气阀，受潮的磨料即可被清除干净（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷嘴后的
喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀和主气阀，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。
4、排气阀不排气或排气缓慢
1）清洗或更换过滤器中的滤芯
2）清洗或更换消声器
3）更换排气阀内的弹簧
六、技术参数
1、桶体直径×高度（Φ600-700×1500mm, Φ400×1150mm）
2、使用空气压力0.5—0.7Mpa
3、空气消耗量及清理效率：
喷嘴直径 有效压力（MPa） 清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0)
0.5 0.6 0.7
6.5mm 空气消耗量(m3/min)
1.6
1.9
2.1
6—11
磨料消耗(Kg/h) 170 200 240
8mm 空气消耗量(m3/min)
2.9
3.5
3.9
10—20
磨料消耗(Kg/h) 280 340 380
10mm 空气消耗量(m3/min)
5.4
6.5
7
16—30
磨料消耗(Kg/h) 500 600 680
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