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喷砂操作的工艺参数包括空气压力、喷砂嘴直径、喷射角度、喷射距离、喷砂时间、喷砂操作环境和抽风除尘情况等。采用氧化铝磨料喷砂时，磨料粒度、空气压力对喷砂后表面粗糙度的影响。磨料粒度粗，风压增高，能增大表面粗糙度;反之，则减小表面粗糙度。而在使用同种喷砂磨料、同一风压参数的条件下，硬度低、质软的基体(如铝、软钢)，其喷砂后的表面粗糙度大。
喷砂时间和空气压力对表面粗糙度的影响，随着风压增高，表面粗糙度显著增大;而喷砂时间对表面粗糙度的影响在开始的约30min时间内呈急剧增大的线性关系，再延长喷砂时间，表面粗糙度几乎没有什么变化。
喷砂角度以与水平线呈70度，一般80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而降低喷砂效率;但也不应小于45度，否则会影响喷砂效果。喷砂枪应始终保持恒定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应覆盖前一喷砂道的l乃左右，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与第1遍喷砂交叉覆盖，如此交替反复，直到要求的表面粗糙度为止。
喷砂距离即喷砂枪口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的性能等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜采用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜采用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，应用干燥、无油、干净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面严禁再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的结合。喷砂后应尽快进行喷涂，以免基体因吸潮或氧化而影响涂层结合性能。对于钢铁基体，喷涂前的间隔时间不应超过4h，在潮湿天气下不应超过2h。
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