“敲打维护”是一个经常围绕在失效隔膜泵周围的技术术语。当一个操作人员使用锤子或是橡皮锤去敲打一个停机泵的马达，常常就意味着这个气动马达存在缺陷。

实际应用需求、流体介质的组成、泵本身的参数、压缩空气的纯净度、空气泄漏、碎屑、常规的磨损和开裂都可能影响隔膜泵的性能表现。然而，结冰，停机和效率降低这三大问题，通常可归结于马达设计的失败。

气动隔膜泵的性能对工厂的运作是至关重要的，然而很多工厂把气动隔膜泵只看作商品，并持续进行着失败的投资。其实深入了解后我们就会发现，购买泵的价格只占到购买者成本的5%，而对运行失效泵的维修、更换直接导致了大量资金损失。可以说，泵的性能对工厂运作至关重要。

问题1：结冰

结冰在很多应用中是一个长期的问题，它会造成马达停顿，然后失效。

结冰是由压缩空气在压力减小时膨胀引起的。当压缩空气恢复到大气压力时，空气急剧变冷，空气中的湿气遇冷凝结。冷空气可以陡降到-30度，形成的冰粒累积堵塞马达和消音器。最终堆积的冰块造成泵停机，

许多设备可以解决这种问题：如使用空间加热器、在周围设置热水水龙头和其他解冻设备。然而，这些方法都将占用工厂额外的维修资源。

对于结冰，最有效的解决方案是加快泵的排气速度。在马达设计中，保护气阀免受排放的湿冷空气影响。内部组件让排气远离主气阀而进入一个膨胀室，这样将显著提高泵的可靠性，也无需使用额外消冰的防护设备。

问题2：停机

虽然制造商经常声称他们的产品是“不停机”的，但许多泵的气阀在压力变化时表现很差。而看一个泵是否会停机的最好的辨别办法就是看它的气阀设计。

常规的阀门是“平衡”设计。这种气阀在信号转换时表现很差，随着时间的推移，阀两侧的压力差渐渐平衡，阀无法移动，造成泵停机。这也是导致许多泵在重新启动时容易停机的原因之一。

而“不平衡”阀设计，阀的一端是大面积另一端是小面积，从而产生了最佳压差，从而保证即使进气压很低也不会造成中停。

不平衡阀设计能够有效减少产品损失和停机时间，同时提供更好的转换信号，产生更快的流速。

问题3：低效

低效的马达设计会造成能源利用率低，而在隔膜泵中，这意味着密封件和阀的表现不佳。

许多制造商利用在轴上安装O型圈阻止空气泄漏。但这种设计很容易磨损，从而造成密封失效而窜气，降低了效率。

窜气也有可能是金属和金属的重叠组合设计造成。这种模型通过在轴上开一个面积较小的孔，使得压缩空气可以从缝隙中排出。在操作卡死的情况下，空气会通过阀泄露到大气中，大大降低了工作效率。

在相互竞争的品牌中，各品牌工作效率的差异可能达到40%以上。

利用U型密封件设计的气动马达，能最大化利用能源。当阀转换时，U型密封件能提供有效密封来防止空气泄漏。此外，密封点应采用固体材料（陶瓷组件通常最好），以确保更长的使用寿命。精铸衬套应使用特殊材质来增加润滑性，减少或消除阀件的磨损。

许多制造商在精铸时填充碳和玻璃元素让阀拥有强健的外壳，但这些防腐材料反而会磨损密封件的表面和橡胶件，最终导致密封件寿命降低。

最佳的精铸结构特征是使用没有填充剂的纯材料，这样，不但外壳和表面都很强健，而且能够让工厂每年每台泵节省上千元的资金。

马达技术的未来

过去，制造商更多关心流量。而现在，工厂日益开始关心能源，越来越多的客户希望在泵的效率和耗气量之间寻求一个平衡，这就要求制造商要不断优化气马达设计，以用最小的耗气量产生最大的生产率。

隔膜泵会继续扮演一个重要的角色，尤其是在流程工业。它的新材料、新技术和更好的结构将吞噬其他低效泵种的市场份额。创新的设计和材料将大大提高其可靠性、效率和寿命，以及大家关注的化学耐受性和防腐性。

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