轴流风扇激光焊接机应用过程中发现的问题
轴流风扇激光焊接机从开始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊在工业生产中的大量应用。由于激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛的应用在汽车、航空航天、国防工业、造船、海洋工程、核电设备等领域，所涉及的材料涵盖了几乎所有的金属材料。
随着激光焊接机应用的不断扩大，激光焊的缺点也逐渐显现出来。
首先，激光设备价格高昂，一次性投资量大。激光焊本身存在的间隙适应性差，即极小的激光聚焦光斑对焊前焊件的加工装配要求很高，工艺要求严格地定位装配，典型的最大充许的焊缝间隙不大于材料厚度的0.1倍，这就导致了需要特殊的昂贵的夹具装置。
其次，激光焊作为一种以自熔性焊接为主的焊接方法，一般不采用填充金属，因此在焊接一些高性能材料时，对焊缝的成分和组织控制困难。高的焊接速度导致高的凝固速度，这样在焊缝中可能产生裂纹或气孔，或得到比传统焊接方法性能更脆的焊缝。最后，像铝、铜和金这样的高反射材料，用YAG激光焊比钢材焊接要困难得多，而用CO2激光焊则更困难。
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