• 发布日期：2015-08-21
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一、通见工程的通风管道及部件的安装方法及要求：
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。 　　
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。 　　
1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。 　　
2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。 　　
3）保温管应符合设计要求。 　　
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。 　　
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。 　　
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。 　　
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。 　　
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 　　
9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。 　　
10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。——深圳通风工程
二、防腐：
1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。 　　
2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。 　　
3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。
三、通风系统设备单机试运转：
1、通风机试运转： 　　
1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。 　　
2）试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求： 　　
A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。 　　
B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。 　
C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。 　　
D、传动皮带的松紧程度应适当。 　　
E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 　　
F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。 　　
G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。 　　
H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。 　　
3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求： 　　
A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。 　　
B、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。 　　
C、风管上的防火阀应放在开启位置。 　　
4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。 　　
5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。 　　
6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。 　　
7）风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。一般滚动轴承的温度不大于80℃，滚动轴承的温度不大于60℃。 　　
8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。 　　
2、联体调试 　　
1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。 　　
2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。

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