塑料挤出机是今天的塑胶挤出制品工业中经常使用的，因在塑料挤出过程涉及塑料材料熔融，迫使它需要塑胶挤出模具来塑造成一个连续的轮廓，然后切断长短。因此，具有固定的横截面是一个好的选择。低成本和高生产率，使其成为塑料薄膜，电绝缘性和胶带等产品的制造选择。

开始之前，要有一个塑料挤出机。这个装置是一个相当简单的机器，有利于从开始挤压过程中到结束。塑料挤出机的主要组成部分包括一个料斗，机筒，螺杆驱动器和螺杆驱动马达，的第二个最重要的组成部分是用于挤出的塑胶挤出制品原料的热塑性材料。挤出过程的大部分依靠树脂塑料（小珠），以允许简单的加载和快速熔化时间。在挤压过程中所使用的普通的塑料材料包括高抗冲击聚苯乙烯（HIPS），聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，和ABS 的最后一个组件所需的塑料挤出机的模具。模头作为模塑料在塑料挤出机，模具甚至允许流动的熔融塑料。模具通常必须进行预先设定。

在塑料挤出过程开始之前。如果缺少所需的特定的一些材料（如UV抑制剂，抗氧化剂，或着色剂）的添加剂，然后加入到料斗。一旦就位，该树脂通常是利用压力供给到挤出机的桶中的料斗向下通过的进料喉。在圆筒内是一个缓慢的过程，旋转的螺杆推动前进的树脂在料筒内。
随后一起移动，它经受非常高的温度下，直到它开始熔化。根据不同类型的热塑性及塑胶管，机筒温度可介于400和530华氏度。

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