• 发布日期：2013-01-04
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搓纸滚轮的CNC数控花键滚轧机的床身采用C型框架设计，其向上开放的加工区为工件的上下料(尤其是长重工件)以及包括操纵维护等提供了最佳的可及性。通过采用最先进的比例阀技术以及与CNC 数控系统相接合的驱动技术可以对滚压过程进行有针对性的影响。
由于它的有创新的驱动方式。其主驱动通过主轴直接与滚压滑座相连。这一方案保证了主轴最大的刚性。通过双滑座的机床设计，工件在加工区内保持良好的对中性，并在电子工件驱动的辅助下确保了滚压过程的最关键的开始滚压阶段的质量。圆滚轮的进给量可以根据被加工产品的特性，如花键的几何参数（模数，齿数，外径等）以及被成形材料的机械性能（强度，塑性等）进行自由编程并随着这些参数的变化进行优化和调整。使用齿条和增量式滚轮的工艺，在调整后必须加工一批产品后才能在工件上看到是否达到了预期的调整效果，而搓纸滚轮工艺的CNC数控系统可以将重要的加工过程参数随时显示在操纵屏幕上，如滚压力和扭矩以及模具进给曲线的设定值和实际值，调整的实际结果不仅显示在调整后加工的第一个工件上，而且通过对加工该工件时的过程参数曲线的分析对加工过程进行进一步的优化。圆滚轮工艺的CNC数控系统可以将所有工件和模具数据储存于电脑便于治理和更换工件（使换件时间仅15分钟），这是齿条机无法达到的。
传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接。
　 焊接滚轮架的应用：主要用于筒形的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可进行椎体、分段不等经回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。焊接滚轮架还可配合手工焊作为检测、装配圆筒体工件的设备。焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。
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