电镀往往在一定的温度下进行的，温室是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反映允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。

温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80度左右。

在以往，工厂大部分采用的加热方式是：电热管、柴油锅炉、燃煤锅炉、蒸汽加热等，由于这些能源方式明显存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等。

解决方式：

1、直接加热：

特点：采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液，自动控温，无换热温差，温度均匀。

电镀前处理高温部分加热节能50%左右，

电镀后处理镀镍、碱铜加热节能等节约70%左右。

适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂

2、间接加热：

特点：通过热泵主机加热储热水箱的热水，再由热 水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，

由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。

节能约50%左右。

适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂。

间接加热解决方案分析：

安装图：

工作逻辑：

采用电镀加热节能热泵机组对储热水箱的水加热到70~80℃，由热水通过槽内的蛇形钛管对槽液加热，各个加热槽上安装一个温控箱，通过温度控制器控制管路电磁阀的开关和自动定时开关。

当温度低于设定温度时，电磁阀开启。

当温度高于设定温度时，电磁阀关闭。

由于热水循环泵需要不停的工作，而当加热槽的电磁阀全部关闭，或者大部分关闭时，水压增高，主水管路上需安装旁通管路。

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