• 发布日期：2009-06-26
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电镀工业冷热水机组，在电镀厂的应用实例：

在电镀工艺中,
镍槽 珞槽 碱铜 前处理等都需要把镀液加热到50~80度,
而酸铜,锡缸,锌槽等都需要把镀液制冷到5~28度

在以往，工厂采用的加热方式大部分是：柴油锅炉、燃煤锅炉、电热棒、蒸汽等，这些能源的能量转化效率不高，且高污染。

而制冷基本都是工业冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高。我们建议对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用、内置定时开关，可用夜间峰谷电提前加热，到早上上班，即可进行生产。自动化控制、环保安全！！

具体工程案例：
广东省四会市华兴五金电镀有限公司，
公司领导在参考了很多的解决方案后，决定采用电镀用冷热水机组，而广东就有很多家，而真正做到电镀行业，却很少，我们带他到在江门、佛山、深圳等地的工程案例进行实地考察后，公司决定采用我们的机组进行改造：

车间：有镀光镍10000升，要求温度60~65度，
         酸铜10500升，要求温度25~28度，

由于电镀厂区的空气较差，带有酸碱成分，容易对风冷热泵的翅片换热器腐蚀，
所以我们决定采用卓远QY-10HCWS-E水冷冷热水机组一台，每小时耗能仅8.5KW，即可满足制冷加热的要求。
且可以自动定时开关机，无须人工去操作，有三种模式供自动或手动选择：
1、制冷
2、加热
3、制冷+加热
选用制冷+加热的时候，当制冷温度停止的时候，机组自动转化为热泵加热模式；当加热温度停止的时候，机组自动转化为单制冷模式。
当我们再次回访的时候，客户反映使用情况良好，并帮我们介绍了他的朋友使用。

节能对比

1.改造前的旧系统：

制冷采用10HP水冷冷水机，系统功率为9KW/小时。

加热采用电热管3KW的10条，功率为30KW/小时。

年耗电量：

制冷按每天工作10小时，年运行8个月计算：

9KW*10*240=21600KW

加热按每天工作10小时，年运行10个月计算：

30KW*10*300=90000KW

则年耗电量为：21600+90000=111600KW

2.采用卓远工业水冷冷热水机组

由于制冷和加热单独用或同时的时候基本都是10KW

按每天工作10小时，年运行10个月计算：

则年耗电量为：10KW*10*300=30000KW

则年节约电量为：111600KW-30000KW=81600KW

则机组运行半年即可收回成本。