• 发布日期：2012-01-13
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　 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态,立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 　　
　
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 　　

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 　　

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 　　

5、一般锁模装置周围为开开放式，立式注塑机容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 　　

6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 　　

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 　　

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 　　

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 　　

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
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