• 发布日期：2012-11-21
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微径铣刀粒的制造工艺及刀具性能，磨削是一种传统的铣刀制造工艺，但对于直径仅为零点几毫米的微径铣刀，要在磨削力作用下，在不均质的刀具材料上磨削加工出锋利的切削刃口，是一件十分困难的事情，这也成为微径铣刀发展的一个技术瓶颈。为此，从理论和实验的角度出发，可以选择一种不产生切削力的加工方法(如激光加工、聚焦离子束加工等)。

聚焦离子束加工方法从原理上比较适合用于制造微径铣刀。采用聚焦离子束加工技术制作了微径铣刀粒，最小直径达到22mm。利用微径铣刀和定制的高精度铣床，在聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)上加工出了89.5°直壁微槽结构，深度为62mm，槽间肋厚为8mm。Adams等人采用聚焦离子束加工技术制作了一些直径约为25μm的微径铣刀，其轮廓形状有两面体、四面体和六面体，切削刃分为2刃、4刃和6刃，刀具材料为高速钢和硬质合金。用这些刀具分别对铝、黄铜、4340钢和PMMA四种工件材料进行了微细铣削加工。但是，由于使用微径铣刀进行切削加工必须采用小进给量，且刀具磨损剧烈，加工毛刺较大，加工效果至今不能令人满意。立铣刀的刀刃几何形状主要有直体、锥体三角形(D-type)、半圆形(D-type)和已商品化的螺旋刃立铣刀四种。Fang等人通过实验和有限元分析，从刀具刚度和加工性能出发，对上述四种立铣刀进行了研究对比。结果表明，锥体D-type立铣刀更适合微细切削加工，并用直径0.1mm的锥体立铣刀成功制作了特征尺寸小于50μm的生物医学零件和特征尺寸小于80μm的微型压花模具。

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