机用丝锥采用的技术及故障分析
机用丝锥是加工内螺纹的必备工具。随着工业的发展，丝锥的截型也随着丰富起来，图中所示也只是部分截型。国外的丝锥磨多采用多线金刚石滚轮技术，把复杂的截型通过定制的金刚石滚轮完成砂轮成型而加工出来。但目前，我国的金刚石滚轮因成本和技术的问题还不普及，丝锥生产的主力设备还是传统的单线丝锥磨和钢滚轮多线丝锥磨。
断裂主要发生在丝锥上（板牙较少发生断裂），一般是沿丝锥整个横截面裂开。笔者通过对大量丝锥断裂失效案例的分析，认为丝锥断裂的主要原因有以下几个方面。 为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的机用丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。
机用丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。
焊接时，由于45钢在高温下强度很底，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。
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