• 发布日期：2013-07-18
  分享

   不锈钢专用钻头的材料性质增加了加工的难度，尤其是不锈钢专用钻头在进行钻削加工时。针对市面上畅销不锈钢专用钻头钻削刀具的调查显示出了对切削参数进行优化的可能性。不锈钢专用钻头在所有的金加工工艺中钻削加工耗时最长。不锈钢专用钻头在所有的金加工工艺中钻削加工耗时最长。为了确定不锈钢专用钻头的过载能力，进给量将逐步进步，当进给量在0.3至0.4毫米范围内时，不锈钢专用钻头刀具可以保持不被折断。其中不锈钢专用钻头有两种刀具能够在0.8至1毫米范围内的进给量条件下依然保持不被折断。当然，孔壁的表面质量以及退刀时出现的毛刺说明如此巨大的进给量并没有实际意义。这些测试证实了刀具所具有的较强的过载能力。
  不锈钢专用钻头进给量将极大地影响切屑的外形。当进给量为0.1毫米时，将出现连续挤压的切屑。当不锈钢专用钻头进给量继续增大时，将出现典型的短切屑。不锈钢专用钻头开始阶段将出现正常状态的切屑。不锈钢专用钻头进行切削加工时的进给量应大于0.1毫米。假如切屑难以排出，则将出现连续挤压形式，甚至堵塞不锈钢专用钻头引起刀具折断。通常情况下，孔壁的表面粗糙度Ra的范围为6至16微米。实验还证实0.1至0.25范围内的粗糙度与进给量没有直接的联系。一部分不锈钢专用钻头刀具产生的粗糙度随进给量的增大而增大，另一部分不锈钢专用钻头刀具产生的粗糙度反而减小。全新不锈钢专用钻头刀具退刀时的毛刺高度在0.1至0.25毫米之间。孔的公差范围满足ISO公差带标准IT9。