影响钢板的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和组织状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：
　　A、碳含量
　　低于共析成分的碳钢，经正火或淬火+回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系。
　　B、合金元素
　　在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向以及在铁素体中的溶解度。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显着。
　　Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的碳化物。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在耐磨钢中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体组织的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、C、碳化物碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。
　　特殊的合金碳化物比普通渗碳体的耐磨性明显提高。例如，当钢中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6），耐磨性均有明显的提高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明显。但组织为马氏体+碳化物的钢，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特殊碳化物所必须值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加钢的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w（Cr）/w（C）≈1.8,w（W）/w（W）/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。
　　此外，钢的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当钢中出现网状碳化物，或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将降低耐磨性。
　　D、显微组织
　　钢的化学成分及热处理工艺对尔磨性的影响，最终是以组织状态反映出来的。一般来说，铁素体组织的钢耐磨性最差，马氏体组织的钢耐磨性较好，下贝氏体组织的钢耐磨性最好。经淬火+回火后获得回火马氏体组织的钢，比经正火后具有珠光体+铁素体组织的钢耐磨性显着提高。采用等温淬火可获得下贝氏体组织，因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火获得的马氏体组织具有更高的耐磨性。
　　钢中含有网状碳化物，其耐磨性下降。亚共析成分的珠光体钢，耐磨性随珠光体含量的增加而提高，而且随珠光体片层之间距离的减少而提高，即细珠光体组织比粗珠光体组织的耐磨性好。