• 发布日期：2022-10-17
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喷砂加工作为一种常规的磨料射流技术，经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。它有广泛的用途和一系列的优点，下边就做一个简单的介绍。

一、喷砂加工的主要目的

1、零部件外表面的清理强化。

2、工夹具和材料的清理强化。

3、电镀，氧化、涂装前零件的表面清理。

4、清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物。

5、工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

6、玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理。

7、修整焊缝。

8、工件表面釉。

9、 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）。

10、清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。

11、发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理。

12、清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能。

13、羊皮纸和其他艺术品的清理和保存。

14、清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、喷砂加工的优点

1、金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变。

2、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应。

3、可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。

4、处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求。

5、能耗低，费用省。

6、不污染环境，省去了环境治理费用。

7、对周围环境无害。