• 发布日期：2011-01-08
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塑料托盘的成型方式

第一种：注塑成型法。
产品设计自由度较大,注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实。分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
形状比较复杂,双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上。要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂,投资大,利息也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。
将双面型整体式托盘分为上下两片,即双面型组装式托盘。分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具,但模具结构大大减化,模具总投资仍比整体式便宜,同时对设备锁模力的要求也降低了锁模力≥1500吨即可,一般塑料加工厂均比较容易做到这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

第二种：挤出－中空吹塑成型法。
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似。因其产品较大, 且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等,不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多,工艺简便,利息较低,但制品不密实,平整度较差,壁厚均匀控制比较困难。

第三种：真空吸塑成型法。
最近发展较快, 真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输。且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式,分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备,设备费用较低,模具费用也较低,但产品壁厚不均匀。

第四种：四是挤出成型法
分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备。然后再进行组装。木塑复合材料的呈现,推动了挤出成型法塑料托盘的发展。以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料,使塑料托盘既具有木质感,又具有耐水、防虫害的优点,并且可以刨、锯、钉。4种成型法中,该法生产设备、模具投入最少,利息最低,性能价格比最好,目前北京、广东等地已有此产品生产。

以上是塑料托盘的四种成型方式。