• 发布日期：2011-01-13
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塑料制品中有杂质异物,是因为塑料不纯,有杂质导致的。外表不光泽是由于模具粗糙度不良,融料与模具表面不密合,料温及模温不当引起的,这些都使塑料制品表面不光亮，有伤痕，外表呈乳白色或发乌等现象出现。
充气过多或排气不良等原因会导致填充型腔不满,由于供料不足、融料填充流动不良,塑料制品缺乏。塑料制品外形完整不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定,模具强度不良等原因会导致尺寸不稳定,使塑料制品尺寸变化不稳定。
呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）是由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体,形成气泡。
塑料制品冷却不匀,塌坑（凹痕）或真空泡是由于保压补缩不良,壁厚不匀及塑料收缩率大引起的。
由于间隙过大,合模不良,塑料流动性太好,加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅,导致飞边过大。
树脂与附合物不相溶, 由于融料分流汇合时料温下降,使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑料制品外表或内部产生明显的细接缝线。从而产生熔接不良。
成半固化动摇状态沿型腔外表流动或融料有滞流现象,是由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔引起外表波纹。
由于料内水分或充气,挥发物过多,融料受剪切作用过大,融料与模具表面密合不良,或急速冷却或混人异料或分解变质,而使塑料制品表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）引起银丝斑纹。
由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力,脱模不良,翘曲,冷却缺乏,塑料制品强度缺乏,模具变形等原因,使塑料制品发生形状畸变,翘曲不平自型孔偏,壁厚不匀等现象。
塑料性能不良或塑料制品设计不良及其他弊端（如变形）等原因,由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀。使塑料制品外表及进料口附加产生细裂纹,或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
空气在高温高压下分解燃烧,出现黑点是由于塑料制品分解或料中可燃性挥发物。燃烧物随融料注入型腔,塑料制品外表呈现黑点、黑条纹,或沿塑料制品表面呈炭状烧伤现象。
塑料或颜料变色在塑料制品外表的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀,由于颜料或填料分布不良,如整个塑料制品色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
由于塑料不良,方向性明显,内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）导致塑料制品脆弱。
模具脱模性能不良,由于填充作用过强,使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂,或塑料制品残留方向不符合设计要求。
融料沿模具外表流动时剪切作用过大,云母片状分层脱皮是由于混入异料或模温低。使料成簿层状剥落,物理性能下降。浇口粘模,由于浇口套内有机械阻力,冷却不够或拉杆失灵,使浇口粘在浇口套内。
僵块是由于有冷料或塑化不良,冷块,有未充分塑化的料,使塑料制品内夹有硬块塑料。
塑料制品外表有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解,融料与模具表面接触不良,有异物杂质,或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不匀。