使用伺服压力机成为趋势的原因
目前，操作人员在监控
伺服压力机时，主要是利用以前操作CNC时获得的经验。人们可以根据技术标准和获得的经验设计新的驱动程序。因此，印刷技术正处于向新技术转变的过程中。为了将驱动和自动化技术的优势集中在一台压机上并加以应用，需要充分考虑安全技术。
压力机的运行速度、力和扭矩可以借助伺服驱动精确动态调节，并可以断开，从而达到理想的运动形式。另外，如果工件的形状和尺寸比较复杂，生产工艺、材料和屈服点强度可以更好。工件的成形工艺有了很大的改进，提高了工件的质量，最大程度的降低了废品率。另外伺服压力机的生产环境发生了变化，工件的无油残留也有所降低。
使用伺服压力机成为趋势的原因
传统压力机改造时，其凸轮要进行机械适配，所以通常需要很长时间。而伺服压力机在控制装置的帮助下，可以避免这种调整过程。由于可以可靠地监控印刷机的运行速度，Sick开发的动态控制技术可以提供一种可能性，即在运行或测试过程中，当一些保护系统处于非工作状态时，新的控制程序可以将风险降至最低。这样，大大缩短了压力机的改装时间，提高了压力机在加工少量工件时的生产效益。
动态控制驱动技术安全可靠，是印刷机运行安全的可靠补充。干预压机的危险操作部分，使机械运转时无需强行停机，不会出现停机和加工浪费。
缩短25%的操作周期可以提高生产率。
通过整合可靠的驾驶信息，并利用所有过程中存在的信息，可以测试机械制动等功能，以优化机床的功能。通过整合生产过程中的具体工序，压机的加工周期缩短了25%，提高了生产率。
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