根据漆包线的材质不同我们分为三类:铜漆包线、铝漆包线、铜包铝线。根据耐温级别(即耐热等级)分:Y(90℃)、漆包线剥漆机A(105℃)、E (120℃)、B( 130℃)、F (155℃)、H(180℃)、H+(200)、C(220);根据漆种、功能、型状、可焊性市场上又分为:缩醛线、 聚酯线、 环氧线、聚酰亚胺线、聚酰胺酰亚胺线、聚氨酯线、自粘性线、聚酯亚胺线、复合漆包线、尼龙线、抗电晕线、磁性线、自润滑线、漆包扁线、漆包绞线、铜包铝线等。种类繁多,让人目不暇接。

在这种情况下,也加大了我们对漆包线脱漆技术研发的难度。从直焊到用手工刮,从剥漆机到脱漆机,方法林林总总,但主要的目的是:脱漆——焊锡。

低温直焊的线在此我们不作探讨,主要是针对130、155、180、200、220级无法直焊的线。随着工业技术的进步以及ROHS标准的实施,为提高效率,最适合工厂脱漆的是:漆包线脱漆剂(又名剥皮机、漆包线剥漆机脱漆机、磨漆机、除漆机，刮漆机)。

即如此,漆包线脱漆机就必须达到如下要求:

1、 符合ROHS限量标准:以SGS公司等检测单位测试为依据。

2、 脱漆后所得的铜线、漆包线剥漆机铝线必须光亮,不氧化,容易焊接。(目前市场上有一种脱高温线的脱漆粉,漆包线脱漆机能达到铝线光亮如镜,其它厂家的严重腐蚀铝线,脱漆后铝线就已腐蚀变暗、点蚀、粗糙,严重影响到焊接或焊接后焊锡层与铝线自然剥离、断路。)

3、 脱漆速度快,对人体无伤害。

漆包线脱漆也因基体、耐温等级的不同,要选择不同的漆包线脱漆轮。