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毛羽在巨星机械纺纱过程中会部分脱落从而引起车间飞花增多、污染环境，甚至产生布面疵点。虽然人工通过对普通环锭细纱机或络纱机进行反复检查，也可以实现质量把关的目标。但仅仅通过人工操作来达到控制、消除有害毛羽的目的，显然是不够的，也是不可能的。为此，纺纱设备配备纱线毛羽自动在线监测就显得十分必要了。实际上，目前新型细纱机或转杯纺纱上一般都配有在线监测器，这些巨星机械仪器通过热、声或张力传感器来发现生产中的异常问题。
在巨星机械的轴承的装配过程中对定位套圈的压配方法进行了一系列的研究和改进，目前此技术近趋成熟。通过使用千分表量化装配行程，合格率达到96%以上，在节省装配时间的同时，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。同时将新的压配工序改为：预压→压配到预定余量尺寸→压配到位→检验→复压。其中预压工序将定位套圈定位在芯轴近端面位置，保证巨星机械孔与轴的同心度及端面与轴心线的垂直度；增加了压配到预定余量尺寸工艺，即轴承在压配到（12.5±0.025）毫米前预留一定余量
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