• 发布日期：2016-08-18
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 断丝故障分析及排除方法断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,现分析如下。

（1）刚开始切割工件即断丝产生原因：

 a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
 b. 切割时，工作液没有正常喷出。
 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
 d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
 e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
（2）排除措施：
 a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。
 b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置， 使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
 d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
 e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。