• 发布日期：2011-01-14
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　据国家海关统计，链条产品进、出口数量按国内外市场需求发生了可喜变化，与此同时，链条产品进出口量的结构也初步改善。东莞滚筒生产产品进、出口量占总进、出口量的比重近年来普通的摩链在进口量的比重略有下降的同时，出口量的比重竟大幅增加，而附加值相对较高的其他滚子链的出口量的比重也有所增加。

　我国链传动产品的覆盖面不断扩大，2004年出口遍及世界五大洲近100个国家和地区。几年来，链条的制造技术有新的发展和突破。链条零件的选材呈现多元化趋势。目前，选材已突破了常用材料的范围，多种牌号的低碳合金钢、合金结构钢、渗氮钢、轴承钢、耐热不锈钢等金属材料以及橡胶、工程塑料等非金属材料都已被广泛使用。

　在加工工艺方面：自动测厚的材料连轧先进工艺、喷丸、挤孔、滚子冷挤压成形、链板高速多次光洁冲裁、四点铆头、双面打印等新工艺，在行业内开始采用，这在一定程度上提高了链条产品的质量。在链条制造专用设备方面：我国已相继自行开发成功具有中国特色的高速自动链片冲裁机、高速销轴机、高速卷管机、滚子五工位冷挤压机、链条装配自动线、高速链条装配机、多工位平顶链自动成型装配线等一系列较先进、高效、实用的制链专用设备，东莞滚筒生产取代了部分传统的链条制造设备，缩小了我国链条专机与国外先进制链设备之间的差距。

　在热处理方面：近几年来，我国链条产品的热处理工艺及设备进步较大，有的企业原材料采用氮气(或氮氢混合气)保护的罩式炉退火；链条零件一般都采用热处理网带炉进行淬火和回火，质量较稳定，离散度可控制在3-4度；链条零件的强韧化处理、渗铬、渗硼、等温淬火以及淬火介质的“以水代油”等新工艺，也相继应用。

　在模具加工方面：链条模具制造技术水平不断提高。过去以线切割作为最终精加工，现在已有少数大型企业采用线切割加工后进行研磨或坐标磨。有的企业还成立了模具制造中心，购置了数控镗床、数控车床、加工中心、高精度数控慢走丝线切割机等先进设备。东莞滚筒生产与此同时，行业内科研成果不断涌现。自1999年以来，我国链传动行业科研成果的水平明显提高，显现先进性、实用性、指导性的新特点，共完成重大科研项目70多项。

　“十一五”：重点突出任重道远中国力争用10-15年时间跨入世界链条制造强国的行列，预测到2020年中国链条行业的工业总产值将超过170亿元。为实现这一战略目标，需做好短期与长期目标兼顾，装备与人才并进，快速与稳健发展协调，国际与国内市场同步，实现产品结构优化。根据国内外发展环境和需求状况，结合中国链传动行业和企业的实际，今后5年中国链传动产品及制造技术的发展方向与重点非常明确。

　链传动产品的发展方向将是全面提升产品的品位及综合竞争能力：产品的品种、品质、品牌要与世界同行先进水平同步发展；产品的结构、产销要与国内外市场需求同步调整；以“新品、高质、优价”打进国际中高档市场，不断扩大中国链传动产品的国际市场份额。链条产品的发展重点将体现在以下几个方面。东莞滚筒生产首先是加大投入对准共轭传动和共轭传动的新型齿形链的啮合原理及其设计的基础性研究，尽快促进新型的内-外复合啮合机制的齿形链及新型hy-vo精密汽车链等为代表的中高档次产品的产业化进程，并逐步替代进口；其次是努力提高以摩托车链条为代表的中小规格标准链条的质量档次；第三是加快开发与适销生产“三高一优”与特小、特大、特异等具有“个性化”特征的一系列变型、变异等新产品；第四是加速“小节距、高转速、多品种”汽车链的研发。




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