• 发布日期：2015-03-13
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原理说明：

光纤激光机输出波长为1微米左右，CO2激光机输出波长为10微米左右，金属对于1微米左右波长的激光吸收最好，而非金属对10微米左右波长的激光吸收较佳；

应用说明：

光纤激光机在金属表面精细雕刻及4.4mm以下金属切割应用较多，也是公认有优势的激光种类；而CO2激光在非金属表面的精细雕刻及t=5MM以上金属切割的应较多，原因为CO2激光器输出波长不易被金属吸收，为实现在金属上雕刻作业，需提高能量等级也就是激光器功率，但能量的精细控制，较难，主流应用一般在200W~1600W或以上，德国chnology Dresdenhe和Fraunhofer Institute IWS公司经试验得出结论：在金属切割作业时，t=4.4以下时，光纤激光器的能量时吸收好，4.4mm以上的金属板切割时，CO2激光器的能量吸收更好，面在非金属能量吸收反应表现上，则相反。因此我们可以得出简单的结论：在PCB表面的阻焊上面刻印，其为非金属，也就是精细雕刻作业时，采用CO2激光器才能保证其精细雕刻的效果。但在铜箔上刻印时，光纤激光器的精度及速都会更有优势；

使用成本对比：

主流光纤机采用掺稀土的光纤玻璃作为增益介质，加上其产生原理是加入直流电流，所以其几乎无使用成本；

CO2激光器的发生主要是CO2+氦+N2，在产生激光能量的同时会消耗CO2，此次我们建议使用的伟迪捷激光器，设计寿命为50000H,按每天生产24H,实际激光器工作时间12H算，50000/12H/365D=11.4YEAR,也就是说11年后需更换一次激*体（激光头）；而首次投入成本，普遍光纤机比CO2贵20%～30%左右，综合比较，在22年的使用期限内，光纤机和CO2激光机总成本无较大区别，而应用之自动化系统之设计寿命一般不超过10年，所以CO2的总投入成本会比光纤机更便宜。

结论：

除去铜箔表面刻印，无论从主流的应用分类、使用成本及刻印效果来看，CO2激光机能满足本次项目的刻印需求，关于刻印速度的要求，经测算我们认为采用10W功率的激光器对应最佳，功率越大，刻印速度越快，但其前期投入成本也更大。所以我们最终建议采用CO2的10W激光器作为本次项目的刻印本体！