• 发布日期：2012-02-29
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烙铁头厂家阐述烙铁头腐蚀处理方法：
　　 烙铁头在正常使用过程中会不断腐蚀，这是众所周知的常识。但是无铅焊合金 (与其配合使用的助焊剂) 还会加速这种腐蚀，使烙铁头的更换更加频繁。这便会增加烙铁的拥有成本，因为设备的采购成本高及利用率低。解决这个问题的关键在于降低烙铁头的最高和平均温度，并同时提高焊接操作的效率。

　　 烙铁头有两个主要的腐蚀机理。一是因为锡是一种比铁更活跃的金属，自然容易侵蚀烙铁头的铁镀层。二是因为无铅助焊剂的腐蚀性比那些配合普通SnPb焊合金使用的助焊剂更强。当然，锡现在是无铅SAC (锡-银-铜) 焊合金的主要成分。因此，采用无铅焊接会加快烙铁头的腐蚀。

　　与此同时，由于SAC合金的熔化温度比SnPb合金高，因此人们总是试图提高烙铁头温度，以加快焊点的成型。一般都相信，焊锡的熔化温度提高了 (从180°C升到 217°C)，就必需相应地提高烙铁头的温度。但正如图1所示，事实并非如此。该图比较了使用SnPb焊锡和使用无铅SAC合金的工艺窗口。形成SnPb焊接点的最佳温度范围要窄得多，但是这一温度范围的上限对两种情况都相同。超过这一上限温度对焊接点加热有可能导致焊接残次，会使焊盘脱层。就烙铁头寿命来说，增加烙铁头温度反而会对腐蚀烙铁头的化学反应起到强大的催化作用。
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