• 发布日期：2019-06-03
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    影响直接染料染色的主要因素，有染液的浓度、温度、染色时间、助剂选用及坯布的染前处理等。分述如下。
 
    (一)染液浓度的影响    在染色时染液浓度的浓、淡，会影响染料被纤维的吸收量。当染料浓度增加时，被纤维吸收的染料的数量也有一个最大限度的数值，  因此染液的浓度虽然能够决定染得色泽的深浅，可是染料的用量如果超过了该一定量的纤维所能吸收的最大数值时，即使再增加染液浓度，染得的色泽却并不会相应的加深。
 
    (二)染色温度的影响    一般地说，染色温度越高，使染料分散度提高，跑向纤维的动能增加，同时因纤维膨化而内部孔隙增大，便于染料的吸附扩散，而使上染越快。但当温度升得过高时，由于纤维孔隙过大，染料粒子动能也过大，反而会使跑上纤维的染料部分地重新跑回染液中去。因此，染色温度对整个染色过程来说是很重要的。
 
    (三)染色时间的影响    染料溶液的化学性质、温度、浓度等都会影响到染色的吸收率，而染料吸收率的多少，和染色时间，也有很大的关联。从生产经济角度上来讲，我们要求在尽可能短的时间内，达到纤维对染料的最大吸收率，色泽也需符合要求。但时间太少，在染色没有达到动态平衡时，就是还没有来得及充分吸收，染料就会造成浪费。因此必须延长时间或加入助剂。如果已经达到动态平衡，纤维对染料的吸收已达最大限度，那么时间过长，对染料的上染也就毫无意义了。
 
    (四)染前纤维本身的影响    纤维本身在水中的物理性状和染料的吸收率也有关系。一般纤维表面的杂质，特别是非水溶性杂质，象棉蜡(不一定要全部去除)、果胶质等，会妨碍染料由纤维表面向它的内部扩散。另外纤维在水溶液中的膨化程度和毛细管(渗透)效应，也是影响染料吸收率的主要因素。而纤维的这些物理性状的优劣，很大程度上是取决于织物的染前处理是否优良。譬如对烧毛、退浆、练漂、烘干以及丝光的程度都有密切关系，因此要取得织物的良好的染色效果，对织物的染前处理工作必须做好，也是非常重要的。