• 发布日期：2019-06-03
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   涤纶染料染色时容易发生的问题和方法如下：

   一、再结晶：涤纶染料常因反复加热与冷却，再结晶颗粒大于1nm，加入额外的分散剂，可将再结晶减至最低限度。染色时染色从沸点冷却到85℃时，某些染料往往易于再结晶，造成染色物摩擦牢度差。

   预防措施有：

   1、长时间保持85℃染料容易凝聚，从85℃升温至沸点必须速度要快；

   2、如达到染色平衡后染浴中染料产生再结晶，必须加入较多的螯合分散剂TS-628 ；

   3、在硬水中染色时，易于与金属离子螯合，所产生的螯合物在染色条件下溶解度较差，会在织物上留下蓝色斑点或色条。造成再结晶的因素还有：服装穿着时留下残留的污迹、局部去污试剂、碱性残留物等。染色前经前处理作返新处理都能很好的避免这些问题，一旦发生色斑可用后处理工艺进行清洗加以消除。

   二、附聚与焦聚

   造成因素有：削弱了分散剂的溶解作用，降低了静电互斥力，以及增加了染料颗粒的碰撞率和提高了他们的动能。一般染色浓度和温度越高，染色时间越长，则附聚与焦聚的可能性越大，载体预染剂和匀染剂等染色助剂易于置换拼混在染料中的分散剂，从而降低分散稳定性。

   改进染色时稳定性的措施有：

   1、40℃时将染料分散，并用浓分散体；在沸点时停留十分钟，

   2、不用在高温时有污点的助剂，

   3、染色前一定做好前处理工艺，洗去表面和潜在的化学物质，

   4、染液中不能加入盐类，仅用醋酸调节PH值。

   三、匀染：吸收染料的均匀程度与染液流速和吸色率两者之间的比例有关。在吸色阶段，搅动衣服方向要随时改变可得到最好的均匀度，在拼色时采用扩散性能相同的染料，否则因扩散性能不同，染料的吸尽速度不同易于造成染色不匀。

   四、敏感性：某些染料对染浴的PH值和金属离子有敏感性。如染浴的Ph值不在5～5.5范围内，或其中有金属离子存在。则涤纶就不能染出正确的光和最佳的色率。因此必须将染浴的PH值控制在适当范围内，并加入螯合剂将金属离子对染料的影响降至最小。

   五、热泳移：服装面料上如含有某些杂质和污渍，或洗涤油之类的物质，会发生热泳移现象。如果用其他载体染色法特别是用非离子乳化剂为载体而在染色后又未能完全洗除时，染物就因热泳移现象而牢度差。如果染色时加用了各种助剂，最好进行前处理来进行完全清除这些杂质，可避免热泳移产生。