• 发布日期：2019-06-03
  分享

   相信不少人也有这样的疑问，荧光增白剂在印染加工过程中，经常会出现泛黄现象。但是又有许多人不知道其中原因。其实原因有几种，如下：

   一、使用过量过多，由于织物上黄光的强度是有限的， 因此抵消该黄光（主波长在570nm 左右）所需要的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光———蓝紫色光也是有限的。当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时，其发射出蓝紫光的强度恰好与织物上的黄光强度相等，彼此恰好抵消，其增白效果最佳，可获得最高的白度值。此时的增白剂浓度为此荧光增白剂的，但若增白剂的用量超过泛黄点，织物上吸收蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时，增白剂所反射出的蓝紫光表现得极为明显，同时因增白剂的各种组成基团不同，所呈现的不同色调（如青光紫、红光蓝等）也较明显地表现出来，上述因素综合作用的结果，使织物的灰色调增加，其作用随着白度下降。另外，不同的增白剂都有泛黄点即最佳浓度，且不用品种的增白剂泛黄点不同，例如某支涤纶荧光增白剂泛黄点为0.8%，即涤纶增白时，用增白剂用量超过 0.8%时，其白度值随用量增加而降低。

   二、荧光增白剂的增白只是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白，因此在做荧光增白前需对加工品种进行前处理加工，或者使用前处理增白一浴法加工处理织物。

   三、漂白织物当存放不当，当存放的地方有酸或氯等气体时，会使织物泛黄和织物斑点由点扩大成块，成面以及渗化到织物的上下各层。

   四、水质不纯，硬度高或含有重金属离子，影响增白效果。

   其实针对荧光增白剂泛黄的原因，我们也是有对策的，具体的解决方法，我将在下一篇告诉大家！