• 发布日期：2019-06-03
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近年来，随着能源紧张和环境问题加剧，人们的环保意识逐渐增强。在纺织印染加工过程中，能源是主要的成本之一，直接影响最终利润和企业竞争力。如浸轧---烘干，织物带液率越高，烘干所需蒸发的水份越多，这样就靠限制车速才能达到烘干的目的，从而增加了能源耗用量。企业要通过改进和创新技术达到降低成本来赢得市场，就必须强调在降耗增效的同时有效降低对环境的影响。显然，如果在确保均匀整理效果的条件下采用最小的带液率，同时织物的性能也能达到要求的整理工艺是行业的方向和趋势。

泡沫整理：

泡沫整理是一种低给液高节能的加工技术,可以应用于任何以水为转移媒介，且需要烘干的加工工序，它主要是采用尽可能多的空气来取代配制整理液时所需要的水，通过空气将整理剂在水或其它浓溶液膨胀转化成泡沫，然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透到织物的内部，以保证在最小给湿量的情况下使助剂均匀分布。应用泡沫整理工艺可以开发出不同于浸轧工艺的新产品。

泡沫整理具有的优点:

一、节能高效。因为减少了织物带液率，在相同的烘干温度下提高了      烘干速度（一般只需20%左右的带液量就可以达到轧车70-80%的    带液率的效果），加工时间明显减少，从而提高生产效率。

二、溶液的吸收率不受织物含湿量的影响，不需要烘干可直接加工织     物，可自动控制给液量。

三、加工中不会使织物表面变形，可提高柔软性。

四、减少环境污染。

泡沫整理的参考泡比：

一、1：1～3主要用于乳液、粘合剂、PU的涂层。如涂料染  色、背胶、硬挺等。

二、 1：2～15主要用于一般纺织品的后整理。如柔软、树  脂、三防整理等。

三、泡比在20以上的泡沫主要用于毛绒和地毯的后整理。