滚轮送料机用途广泛，即可搭配行程次数在200次/分以下的常速冲床完成落料、冲孔等冲压生产，也可搭配行程次数为400次/分以上的高精度、高速冲床使用，只是当送料速度达 30m/min，送料步距达200mm以上时，滚轮送料机的送料精度就很难满足实际冲压生产需求，这时我们就需对其结构进行改进来提升它的送料精度。

在改进前我们首先要明白滚轮送料机的结构原理：

滚轮送料机的辊轴1和2固定在冲床工作台上，通过偏心轮8、连杆7和单向离合器5等的驱动，辊轴工作周期性的转动，间歇地把材料送进，上辊轴1除转动外，还可垂直移动，靠弹簧6压在下辊轴上，由于辊轴与带料间摩擦力作用，使辊轴夹持料3向前送进。

由滚轮送料机工作原理分析，为提高送料精度可采取的办法是：由于辊轴带料间磨擦力的作用，使辊轴夹料送进，所以要防止送料辊与材料之间的相对滑动；送料时加速运动，终止时要突然停止，故要防止送料起始和终了时的加速冲击及行程终点的准确定位。

1、防止送料辊和材料间的相对滑动

为了防止送料辊和材料间的相对滑动，晋志德机械在高速滚轮设计时会适当提高辊轴对材料的接触压力，接触压力大小的计算方式：

αy—许用接触压力，Pa P—辊子对材料的总压力，N E—材料的弹性模数，Pa R—辊子半径，cm L—料宽，cm

压力的调节可通过调整压紧弹簧或从结构上增大轴径，但为防止转动惯量增大，勿过份增大轴径，一般取R>15h（h为料厚）。

另外，还可以在辊轴表面滚花、铣槽等，以提高辊轴与材料间磨擦系数来防止辊、料间的滑动。

2、行程终点准确定位

（1）减少滚轮送料机送料时转动惯量。高速送料辊可做成空心结构；辊轴用轻金属制造；单向离合器采用结构小巧的异形辊子磨擦离合器。

（2）安装可靠而完善的制动器；减少滑动的可调压装置；防止反转的制动超越离合器等。

（3）模具上安装定位销，以控制带料最后位置。这虽是一小措施，但往往会起明显效果，利用冲压后下料孔的位置，靠与滑块同步的定位销定位，保证了落料孔距的精度。

3、防止送料开始和结束时加速冲击

送料开始和结束时的加速冲击的避免，主要从选择合适的送进机构上考虑。

在送料开始和结束时，材料承受一突然增大的加速度，必然会产生冲击和振动，在高速送料情况下，冲击和振动急剧增大，送料精度也急剧下降，因此，对高速送料（v>30m/min)，不采用单向磨擦离合器，而采用平稳的步进传送机构。