东莞万事达搬迁 横沥650吨压铸机吊装圆满完成
东莞万事达搬迁 横沥650吨压铸机吊装圆满完成
近日，
东莞市万事达搬迁项目横沥片区核心作业——650吨压铸机吊装任务顺利收官。作为企业搬迁进程中的关键环节，此次大型压铸机吊装作业难度高、风险大、要求严，万事达团队凭借专业技术、周密部署和高效协作，全程安全、有序、精准推进，成功将650吨压铸机平稳吊装就位，为后续设备调试、恢复生产奠定了坚实基础，彰显了其在大型
设备搬运吊装领域的专业实力。
据悉，此次吊装的650吨压铸机是横沥片区生产的核心设备，整机自重庞大、外形结构复杂，主要由机架、锁模机构、射料系统及液压站等模块组成，吊装精度要求极高，且作业现场位于车间内部，场地空间有限，对吊装技术和现场调度提出了严苛挑战。为确保吊装任务万无一失，万事达团队提前开展全方位筹备工作，严格遵循吊装作业规范，筑牢安全防线。
作业前，团队组织技术人员开展专项研讨，结合设备参数和现场环境，编制了科学详尽的专项吊装施工方案，明确吊装流程、吊点选择、设备选型及安全防控措施，并组织专家论证和方案交底，确保每位作业人员清晰掌握操作要点、质量控制点及应急处置方法，形成书面交底记录并签字确认。同时，对吊装所需的250T汽车起重机、专用吊索具、液压千斤顶等设备进行全面检查，核查设备合格证和检测报告，重点检查钢丝绳磨损情况、吊耳承重能力及吊车制动系统，严禁设备“带病上岗”。此外，工作人员清理作业区域障碍物，划定安全警戒区，设置硬质围挡和警示标识，安排专职安全员值守，禁止无关人员进入作业区域，同步检测现场地面承重能力，铺垫钢板分散载荷，确保作业环境安全可控。
吊装实施阶段，现场指挥人员统一调度、精准指令，采用专业四点吊装法，确保设备受力均匀、平稳起吊。作业人员严格按照方案操作，先将设备缓慢吊离地面100mm后悬停10分钟，全面检查吊车支腿沉降、吊索具受力及设备平衡情况，确认无异常后，再以缓慢匀速提升设备。过程中，指挥人员通过旗语配合对讲机发出指令，司索工实时调整吊索角度，测量工全程监测设备水平度，确保偏差控制在标准范围内，避免设备倾斜、磕碰。经过数小时的协同作业，650吨压铸机被平稳吊至指定位置，精准对准预埋地脚螺栓，随后工作人员进行落位调整、螺栓紧固及二次灌浆，确保设备安装牢固。
此次
横沥650吨压铸机吊装作业的圆满完成，不仅考验了万事达团队的专业技术和应急处置能力，更体现了其“安全第一、诚信经营、高效协作”的服务理念。作为东莞专业的搬迁搬运企业，万事达拥有一支训练有素的作业团队和齐全的吊装运输设备，多年来积累了丰富的大型设备吊装经验。此次搬迁吊装作业的顺利推进，为企业后续生产衔接提供了有力保障，也为东莞制造业设备搬迁吊装领域积累了宝贵经验。下一步，万事达团队将继续秉持专业、严谨、高效的工作态度，有序推进后续搬迁环节，助力企业顺利完成搬迁，快速恢复正常生产。
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