• 发布日期：2016-05-27
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铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件，那么硬质氧化膜出现裂纹的原因是什么，我们应该怎么避免，下面就由我来为大家介绍一下。

一般来说，硬质氧化出现裂纹，跟合金的选择关系最大。象1系列，5系列，7系列都很容易出现，而3系列、4系列和6系列一般不会出现。2系列的合金我还没有系统的做过。

对于同一种合金的话，较高的氧化温度和电流密度会加深这种趋向。象5052、7075或1100等合金进行硬质氧化处理的话，要采用较低的温度和较低的电流密度和较长的氧化时间，但也很难避免。得到的氧化膜遇热也会加大这个趋向。

机理上我感觉还是不大明白，只能提供一些思路。5系列，7系列的合金氧化电位都是低于Al的，而3系列、4系列和6系列的合金氧化电位都是高于Al的。较低的温度和较低的电流密度也有利于抑制溶膜反应。就个人的感觉跟溶膜反应直接相关。

最容易进行硬质氧化的合金是3���系列和6���系列铝合金。1���的合金性能可以做到很好的性能，但是生产很麻烦。其它合金效果不是很理想。象2系列的硬铝含铜合金容易烧蚀，4系列的铝硅合金难于得到厚膜，5系列的铝镁合金和7系列的铝锌合金容易龟裂，且得到的硬质氧化膜性能也不是很理想。

所以在汽车配件行业普遍采用6系列的6061和6063，而铝合金炊具行业往往采用3系列的3003等合金。

以上就是如何避免硬质氧化裂纹的方法，相关搜索：东莞铝硬化处理 ,东莞LED铝基板绝缘处理 ,铝耐腐蚀处理 ,东莞氧化厂 ,铝硬质染黑