• 发布日期：2016-06-16
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铝氧化着色采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。铝氧化着色主要是为了变现产品的美观，那么，在铝氧化着色过程中，什么因素会给铝氧化着色带来不良因素呢，下面为大家分析一下。
(1)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。

(2)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。

(3)着色温度对铝氧化着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。
(4)时间:铝氧化着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。

(5)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
（6)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。
所以铝氧化着色一定要把握好时间，温度等问题来提高铝氧化着色质量。更多了解，关注本站新闻。