分享铝氧化着色不良的原因
铝氧化着色简单来说就是染色，目的是使铝制品获得鲜艳美丽的外观，但是有时候往往会因为一些影响因素而导致染色不良，那么，是什么原因让
铝氧化着色不良，下面我们来了解一下。
一、膜层不着色
(1)使用的染料不合适或染料已分解。
(2)着色液pH过高（当pH增至7时，着色困难以致不着色）。
(3)氧化 膜厚度不足。
( 4)氧化后的零件放置时间长，造成氧化膜 孔隙封闭。
二、 局部不上色
(1)氧化层表面有油污。
(2)铝制件装挂及入槽氧化时，悬挂位置不当，使生成的氧化膜不均匀。
(3)着色时，零件 相互叠合。
三、着色发花或暗淡
1)着色液pH 过低。
2)染料溶解不完全，即着色 液中有悬浮物。
3)染料浓度过高。
4)着色液温度太高或太低。
5)着色前后零件表面清洗不彻底。
6)着色 时间太长或太短。
四、 着色后有白点
1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁 水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。
2) 氧化后，清洗不干净，表面留有残液。
3)染料内有不溶性杂质。
4)氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。
5)铝铸件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。
通过本文的简单介绍铝氧化着色，你是不是不已经掌握了方法
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