• 发布日期：2016-11-10
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    影响铝合金氧化着色的因素:铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。

     阳极氧化膜可分为两大类： 多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。

     目前，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少， 而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般来说，影响铝合金氧化着色的因素如下： 电解溶液中杂质的影响 铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。

    因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。

    (1)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25 g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。

    (2)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。 (5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。 

    (3)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。

    (4)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

   通过本文的简单介绍你对铝氧化着色有没有进一步的了解？