• 发布日期：2010-12-08
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数控机床的电器故障诊断及维修摘要：与传统机床维修方式相比，数控机床在维修理论、技术和手段上有了巨大的变化。维修前要做好技术、工具与备件的准备。进行故障现场调查与检查，归纳可能造成故障的所有原因，确定故障产生原因。关键词：数控系统；故障诊断；维修。随着计算机技术的高速发展，数控技术和数控装置的应用越来越广泛，它们给制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。由于自身具有的先进性、复杂性和高智能化的特点，数控机床在维修理论、技术和手段上都有了飞跃。怎样对数控机床的故障进行诊断和维修，让它服务于工业生产是维修人员的首要任务。下面介绍我们在数控机床的诊断和维修中解决故障的一些方法。1．维修前的准备工作为了使设备发生故障时能及时排除，应在维修前做好充分的准备。1．1．技术准备。维修人员应充分了解机床性能。熟悉生产厂家的系统说明资料、出厂时的系统参数表和参数更改记录，掌握机床的电气原理、结构布置、可供检测点及其电平和波形；备有典型零件的加工程序和测试程序，以便随时调用。1．2．常用的维修工具。作为应用终端，需准备常规的仪器设备如：万用表、相序表、大容量电流表(如钳型电流表)、一套起子和扳子、清洁液和润滑油等。如有条件，最好具有带存储功能的示波器和逻辑分析仪。l-3．备件准备。备一些必要的备品备件，如各种保险、易损的电路板和功率模块等。2．故障的判断以及处理方法2．1．故障的一般判断方法2．1．1．直观判断的方法：通过对发生故障时机床的声音、火花、亮光和气昧等异常现象的观察，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上。2．1．2．观察硬件报警灯。主要是观察数控板和伺服驱动板上的红、橙、绿灯等。2．1．3．观察软件报警信息，主要是观察系统报警信息和报警解释。2．1．4．根据信号流的方向，部分拆除电缆以缩小故障的范围。2．1．5．核对系统的参数，防止外界干扰对参数的影响。2．1．6．更换备件，排查故障原因。2．1．7．测量电路板上的测试点并与正常的数据比较。2．2．故障的分析据维修手册进行处理。对无报警故障，可按以下程序进行分析和检查：2．2．1．故障现场调查与检查维修人员应了解机床故障发生的情况和表现，特别要注意该机床历史上发生的常见故障，包括机、电、液、气等系统的关联故障；了解曾采取了什么措施和处理办法；在未断电的情况下，查看寄存器或者加工程序的内容；检查数控系统板上的报警红灯与工作状态灯；检查驱动系统板上的报警红灯与工作状态灯；检查报警信息提示；对非破坏性的故障，可以重新演示，帮助推理和分析。2．2．2．归纳可能造成故障的所有原因案例l：X，Y轴联动加工斜面的时候，加工面出现均匀的条纹。分析与诊断a．X轴或者Y轴进给速度波动大；b．X轴或者Y轴在进给过程中有爬行的现象：c．由于x轴或者Y轴的导轨润滑状况不好，因而机床工作台前进阻力加大；d．伺服电机和位置检测元件不同心，松紧不均；e．电机连轴节松动或者与滚珠丝杠的连接松动；f．X轴或者y轴伺服单元的速度环调节器有故障；确定故障产生的原因a．根据历史记录和维修保养档案进行初步排除：b．利用常规电器故障检测仪表(万用表、示波器)逐一排查；c．利用备件替换进行故障的排除；案例2：某台立式加工中心，回零的时候，某个轴有抖动的现象。分析与诊断a．运行历史5年，说明接线无故障；b．某轴单独运动的时候不抖动，说明机械无故障；c．抖动时，系统的数字显示正常和平稳，说明系统的软件无故障；d．用示意检测位置反馈信号，未发现干扰；e．拔出和接插某轴的运动控制电缆，有时故障会消失。可初步确定是电缆的接触故障；￡更换电缆，故障排除。2．2．3．故障的常规处理2．2．3．1．初始化复位。对于因瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存储器区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则需对系统进行初始化清除。若初始化故障仍不能排除，则需硬件诊断。2．2．3．2．备件替换。用好的备件替换经诊断有怀疑的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运行或解除对该电路板的怀疑。2．2．3．3．故障的记录和处理记录。3．故障分析举例3．1．故障现象以某台带有日本发那科系统的加工中心在运行时410报警。3．2．故障分析与诊断根据维修手册提示410报警是x轴的位置偏差过大的报警，产生的原因：(1)位置