加工类型：
8.   孔加工：
9.   钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
10. 铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
11. 镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
12. 直接数控（DNC）操作：
13. 在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
14. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。
15. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。
16. 在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
三、     工人自检内容、范围：
1.   加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2.   工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3.   在粗加工完成后应及时进行自检，东莞机械零件加工以便对有误差的数据及时进行调整。东莞高速电脑锣加工自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
4.   经过粗加工自检后才进行精加工。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。