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东莞市长安德匠精密五金加工厂
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企业动态
电脑锣加工-检修床导轨
发布日期:2022-01-17
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在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时,都是在昂贵的高精度磨床上进行。
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但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床,要磨削出这样的低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单,方便易行,效果颇佳。
3对普通磨床的检修
为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,应对旧变通磨床进行如下项目检测,不符合精度要求的,则要进行刮研检修。
(1)检修床导轨
1)检测和何等刮床身V形导轨:在垂直平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;在水平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度,在250mm长度上,不得超过0.02mm;接触点要求12--14点(25×25)mm。
2)检测的何等刮床身平面导轨:V形导轨的不平等度,在1m长度上,
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不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度,在1m长度上,法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点(25×25)mm。
(2)检修滑鞍座导轨
1)检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度,全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。
2)检测和何等刮滑板鞍座平导轨:V形导轨的不平行度,在全部长度上不得超过0.02/1000mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。
(3)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙
在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表盛面,接触斑点应达到点12--14点(25×25)mm,此后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样,可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
(4)平衡砂轮主轴电机与砂轮
由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大,所以砂轮主轴电机需要经过平衡,砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡,再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。
4精、细两次何等整砂轮
为使磨削出的工件能达到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm,采用下述两种方法之工进行精,细两次修整砂轮。
(1)用金钢石笔精修,再用精车后的砂轮细修轮,可以满足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求,要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困难。但是,如果用金刚石笔精修后,再用精车后的砂轮细修,则完全可以达到这种要求。
细修时可采用TL60#ZR1--ZR2的砂轮,直径φ100mm左右。先将砂轮夹紧在一根心轴上,再在精密车床上精车外圆,以消除偏摆。之后在磨床进行细修砂轮,即用砂轮精磨砂办公轮。
修整砂轮时靠头架带着转动,其转速要低,经贸部为80--100r/min,进给时要小,往复一次经贸部为0.002mm,工作台往复运动速度低于0.3m/min,需经多次往复合适整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向相同,即两者接触点的线速度方向相反。冷却液要充分,以便把浮动的砂粒冲掉,防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面。
砂轮经过精、细两次修整后,在砂轮的磨粒上可修整出更多的等高微刃,砂轮修整完毕后,
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再用毛刷去掉被修整砂轮表面的砂粒。磨削前,对冷却液要进行严格的过滤。
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