高能微弧冷焊机的工艺优势
1、真正的冷焊工艺。与传统的电焊、氩弧焊相比，具有热输出量和热影响区小等特点，冷焊部位的材质不会发生金相组织破坏、变形、退火、咬边等现象。
高能微弧冷焊机修复后用普通刀具或工具可以轻松的进行研磨、抛光、加工、电镀等工艺。
2、冷焊结合强度高，不脱落。采用氩气进行保护，旋转电极与工件的表面接触时，便会发生火花放电。在电极与工件之间形成电火花和微电场，电极接触区的温度高达8000-25000°C，将电极材料由固态变成汽态，使高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面，得到显著强化和表面几何构型的求原修复，所以补材与原有材质形成牢固的纯冶金结合。冷焊部位修复后通过车、铣、刨、磨、冲击、弯曲、打压等不会脱落。
3、冷焊效率高，无尺寸限制。NESD在大电容的保护下，充足的电流和过硬的保护系统可以使设备的效率更好（效率是同类产品的3-5倍），特别是在连续长时间工作时可以确保电源和焊枪的安全运行。冷焊沉积的厚度可以是几微米，也可以是几毫米甚至更厚。
4、取材广泛，应用范围广。冷焊所选用的焊材或焊丝（直径在1.6~3.2mm，包括普通焊条去药皮后也可使用）在市场上均可找到。冷焊的对象包括铸铁、球铁、铸钢、不锈钢、合金、铜、铝、镁等几乎所有导电体。硬度可以在HRC20~70之间随意调整。所以，此设备技术还可以修复各种模具、机床导轨面、缸体、辊面、曲轴、阀体等的划伤和磨损；同时，也可以用于刀具、旋流器、叶轮、活塞等特殊关键部位的抗磨损、抗腐蚀的强化处理。
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