• 发布日期：2017-05-25
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铝表面处理在铝板阳极氧化过程中，影响氧化膜厚度的因素较多，但是氧化膜的厚度主要与氧化时间有关，氧化膜厚度直接决定了氧化铝板的质量，我公司氧化铝板的氧化膜厚度在5-8um，对于特殊要求可以生产定制，所以在阳极氧化过程中要严格执行流程，提高产品质量。

铝硬化处理厂铝合金在阳极氧化过程中，阳极的温度总是高于槽液的温度，而阳极温度的升高又与过程持续的时间有关，因此槽液温度与持续时间是相互联系的。从生产实践的结果看，当槽液起始温度较低时，在较短的氧化时间内，即可达到理想膜厚，反之，氧化时间要长些。这是因为，氧化膜的生成速度(Vo)主要取决于电流密度的大小；溶解速度(Vs)主要取决于硫酸浓度的高低。在电流密度I和槽液硫酸浓度一定时，处理初期 Vs基本不变，随着时间的延长，膜厚的增加不利于膜孔内外电解液的热交换，使孔内电解液温度趋于上升，Vs增大，膜厚的增长减缓。所以在一定的起始槽液温度下，对应于一个最佳氧化时间，就可使膜厚得到有效控制，从而保证了建筑铝型材氧化后的封孔质量和着色差的均匀性。

铝硬质氧黑阳极氧化溶液采取压缩空气搅拌。东莞电镀厂搅拌溶液可使制件在阳极氧化时产生的热量迅速地通过溶液予以散发，能有效地促使槽内的溶液温度达到均匀一致，从而保证整槽阳极氧化制件的膜层增长速度同步进行。
采取必要的辅助电极。对于有尖角突出的阳极氧化制件，除装夹、悬挂时尽可能远离阴极之外，有必要时，或设计专用夹具，使尖角部位埋于隐蔽部位，或借夹具的暴缮部位作为制件的尖角部位的屏蔽极。
控制理想的氧化膜厚，可保证铝型材的表面处理质量，在一定的工艺条件下(如电流密度、槽液硫酸浓度、铝离子浓度、搅拌等)，合理控制氧化槽液起始温度和持续时间的对应关系，可使膜厚波动范围趋窄，得到较为理想的氧化膜厚度。
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