• 发布日期：2011-10-11
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　　作为铝类基材涂布前处理中的化成处理，通常进行铬酸盐处理。然而，在该铬酸盐处理中使用的6价铬离子近年来被认为是有害的，期望不要在环境上使用，从而寻求铬酸盐处理的替代方法。铝氧化着色作为该替代方法，提出了非铬酸盐处理，但无法获得与铬酸盐处理同样的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。

　　因此，通过提高铝类基材表面的清洁度，即使在非铬酸盐处理中，也可以获得与铬酸盐处理相同或在其之上的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。该方法是在铝类基材上，在进行具有化成处理的工序的涂布前处理后进行涂布的铝类基材的表面处理方法，在对铝类基材进行上述涂布的前处理前，通过强碱性水溶液或电解水进行处理。

影响铝氧化着色质量的6种因素：

　　1、若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

　　3、着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　4、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　5、着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，铝氧化着色其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

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