• 发布日期：2026-02-03
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弹簧线成型多为一次性冷弯 / 卷绕成型，过程失控会造成批量不良，重点监控设备、工艺参数与即时尺寸。

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（一）设备与工装控制
送线轮、矫直轮、弯曲刀具、芯轴、导向件无磨损、崩角、拉伤，安装间隙合规；
伺服轴定位精度、重复定位精度定期校准，保证角度、送线长度、螺距稳定；
送线张力恒定，防止线材被拉细、伸长，导致自由长度、圈数、弹力偏差。
（二）关键工艺参数监控
送线速度、弯曲角度、回弹补偿值、成型顺序、停顿时间按工艺文件执行，不随意修改；
异形线成型重点控制折弯半径，最小弯曲半径通常≥1.5~2 倍线径，过小易产生微裂纹。
（三）在线尺寸首件 + 巡检
首件必检：换料、换刀、换程序、开机后第一件 100% 全尺寸检测，合格后方可批量生产；
常规必测尺寸
螺旋弹簧：自由长度、外径 / 内径、总圈数、有效圈数、螺距、端面垂直度；
异形线成型件：总长度、各段直线长度、折弯角度、圆弧半径、开口尺寸、对称度、平面度、位置度；
巡检频率：根据精度等级设定，精密件 5~10 件 / 次，普通件 20~50 件 / 次，记录尺寸波动趋势；
回弹控制：金属冷弯存在弹性回弹，必须通过试验确定补偿角度，禁止凭经验随意调整。