分享弹簧线成型有哪些成型工艺？
弹簧线成型简单说就是把金属线材（钢丝 / 不锈钢丝等）通过送线→校直→弯曲 / 卷绕→切断→端部加工→热处理→表面处理，做成螺旋弹簧或复杂线成型件。
下面给大家分享弹簧线成型有哪些成型工艺？
1. 冷成型（最常用，线径一般 ≤16 mm）
流程：线材→校直→CNC 成型机卷绕 / 折弯→切断→端部加工→去应力回火→表面处理
特点：室温加工、精度高（±0.01~±0.1 mm）、表面无氧化、效率高
适用：琴钢丝、不锈钢丝、碳素弹簧钢丝，做精密压簧、拉簧、扭簧、复杂线架
2. 热成型（线径 ≥10 mm 或高硬度材料）
流程：线材加热（900~950℃）→热卷成型→淬火 + 回火→端部加工→防锈
适用：大规格悬架弹簧、重型机械弹簧，材料如 60Si2Mn、50CrV 等
3. 典型工序详解
校直：多轮校直器消除线材弯曲，保证送料顺畅与尺寸稳定
成型（核心）：
卷簧：CNC 卷簧机绕成螺旋，可控外径、内径、螺距、圈数
线成型：3D 数控折弯机做复杂空间形状（挂钩、异形臂、平面 / 立体线架）
端部加工：
压簧：两端磨平，保证垂直度与接触平稳
拉簧：做钩环（半钩 / 全钩、英式 / 德式钩）
扭簧：加工扭臂（直臂 / 角臂，控制角度与长度）
热处理：
冷成型：去应力回火（200~400℃），消除内应力、稳定尺寸、提升疲劳寿命
热成型 / 高负荷：淬火 + 中温回火（400~500℃），强韧匹配
表面处理：镀锌、镀镍、发黑、钝化、喷塑，防锈 + 美观
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