• 发布日期：2023-08-03
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锌铝合金表面处理工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

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配制好的原材料在煤气炉或电炉中熔炼，熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。
为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造，铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。
均热是在均热炉内进行，均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
锌铝合金表面处理之挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。
生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。
铸锭的加热温度一般控制温度过高或过低都将直接影响挤压成型，挤压机一般采用单动油压机，其吨位挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。
挤压工具工作温度为，挤压速度挤压工具主要包括模具，挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模，生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。
出料台接收来自挤压机挤出的型材，把型材过渡到出料工作台，出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。