• 发布日期：2013-12-19
  分享

东莞锌合金压铸厂之锌合金手机外壳压铸技术：以下内容介绍的是锌合金手机外壳典型模具的流道设计和锌合金压铸原料的科学使用，包括流道和溢流槽开设、锌合金压铸原料型号的合理选择等，并对锌合金压铸生产控制的办法进行了分析。
　　当手机已成为人们生活中必需品时，手机外观设计也随着时尚潮流日新月异，外壳材料从塑料改为锌合金压铸制造，赋予了手机更好的质感和金属光泽，使手机上了一个档次，又具有时代特色美感。从2008年下半年以来，锌合金压铸的手机外壳大规模兴起，深圳和东莞区域形成制造手机配件的投资热点，大量以2～3台88T压铸机为主设备建厂生产经营，这些投资者大多数从塑料行业和五金行业转型而来，对压铸工艺较为生疏，本文将分析锌合金手机外壳压铸技术。

　　以塑胶和五金模为基础、琢磨，随着锌合金压铸生产时间推移至今，手机壳加工业经过约2年多的发展，从刚开始生疏的生产工艺，走向成熟的阶段，模具的设计、压铸参数的掌控、批锋的清除、抛光的熟练和表面处理的技术都有了不同的迈进，生产的成本也不断下控。市场生意的高单价和高利润时期已过去，激烈的竞争，面对成本压力的创业者，坚持在锌合金压铸产品生产经营，自然步入变革时期，“生意价格逼近生产成本”，这是使生产者面临的严峻考验。那么，成本的有效控制是必然，成本则需从原材料、生产工序、自动化生产、节约人力资源、技术改革等过程来科学控制。提高产量和稳定生产品质量是有效控制成本的根源，主要表现有：

　　(1)原材料的合理选用和充分利用;

　　(2)模具技术的提高;

　　(3)后加工工序的产品合格率的提升;

　　(4)人力资源的控制;

　　(5)表面处理的掌控。

　　1.模具的合理设计

　　(1)名称：手机面盖;

　　(2)产品：40g;

　　(3)水口的总重量：约45g。

　　从生产的结果统计，合理的模具唧咀、流道料位和冷料槽设计，使产品压铸生产毛坯的合格率达98%;生产炉渣可控于10%～15%，通常生产厂会产炉渣15%～30%;产品后加工：清理批锋容易，不需冲模，工序减少，节省人力资源，有效控制损耗，抛光工序加工方便，产量提高;模具有缺陷的流道和浇口设计，后加工困难，产量低，成本高。

　　模具设计要点：

　　(1)唧咀和流道料位设计合理，流道分流与浇口的配合充型顺畅。

　　(2)冷料溢流槽只有三位，水口少，减少回炉料和次料的产生。

　　(3)产品两端不开排气和开冷料槽，不会产生缩孔;

　　(4)产品内框没有浇口或开冷料槽，清理批锋简易，且不冲模清理水口及批锋;

　　(5)模具恒温稳定，寿命长，产量高。

　　2.原料的选择正确

　　在锌合金手机壳制品中，原料的选择正确，可保证产品质量和提高产量。适用手机外壳生产的原料有：压铸用锌合金Zinc3#、5#、7#和8#。从采购成本考虑：(1)通常采用3#料;(2)强度要求较高的产品用5#料生产;(3)抗就开形强度好，耐磨部件用8#生产。

　　产品特征：如果出模易变形，强度不足，后加工损耗变形大，质量满足顾客程度偏低。

　　原料使用：(1)用Zinc5#生产五千模次，产品中间筋骨不变形率提高20%，比3#料提高成品合格率15%;(2)使用Zinc8#料生产八千模次，产品的不变形合格率提高到96%。

　　在原料的生产使用中，由于3#的铜元素含量低，产品的薄弱部位机械性能偏低，易变形;换用5#料生产，因铜成分含量提高到约1%，有较大幅度帮助提高产品强度，但也未能达到理想合格率水平;在尝试用8#料生产，产品不变形合格率得到有效提升，8#锌合金因铝成分含量的提高，具有抗变形的稳定性和高强度的综合性能，由此可见，锌合金压铸制品的原料选型使用，应根据产品的结构和用途，科学选取，方可达到满意的品质效果和成本效益。

　　3.总结

　　从以上分析看出， 锌合金手机外壳压铸加工业的发展中，稳定的持续生产经营，需不断地培训工序职位技能。改良模具的设计，提高锌合金压铸生产的顺利.减少二次料的产生，增加成品率，优化程序，提高自动化生产，在降低成本和持续改革、改良、改善过程中，科学的改善模具的不良设计，开发和尝试多种生产方法，从产品结构细节去考虑原料的搭配和合理使用，可以有效地控制成本，从而创造利润。