• 发布日期：2019-04-17
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模具寿命的高低是衡量模具质量的重要指标，解析影响模具寿命的因素，今天东莞模具制造厂跟大家一起来探讨提高模具寿命的方法和途径。

（一） 模具的设计
首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。模具的设计是提高模具寿命的最重要的途径，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应考虑周全。

（二） 模具的制造
模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工装配精度。因此，为保证模具具有良好的精度，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

（三） 模具的热处理
主要成形零部件应进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具寿命。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗可应用于各类具的表面强化处理。

（四） 模具的使用与维护
正确使用与维护好模具是提高模具寿命的重要因素。模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具的同时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高模具寿命。

总之，要提高模具的寿命，首先必须在每个环节都要考虑到对模具寿命的影响，随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革，使用与维护条件的差异等，都不同程度地影响模具的寿命，模具寿命的涉及面很广泛，相当复杂，提高模具寿命的方法和途径有很多。