压铸模具制造是铸造液态模锻的一种， 是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的制造工艺流程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具在制作过程中很容易发生模具龟裂，导致模具龟裂的原因是数码呢？

压铸模具引起龟裂的主要原因：

1、模具在压铸生产过程中，铝料温度偏高；

2、模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；

3、模具热处理不理想，主要是硬度，硬度应不小于HRC--47；

4、模具钢材质量不好，最好使用8407或精练H13或更高级材料；

5、模具设计之冷却系统或运水操作不好。

早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高，过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防止脱炭。

材料选择好之后重点就是热处理了，在生产了一定的数量后注意要去应力，还有就是压铸模具结构设计要合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制！这样制作的压铸模具发生龟裂的概率就会减少很多。