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技术参数

名称：气化炉
规格（kg）：50
功率（kw）：8
电压（v）：380
高（mm）：1000
宽（mm）：360
长（mm）：530
入液口：Dn20
出口气：Dn20


特点
设计压力：2.7MPa（27kg/cm2）
液压试验压力：3.3MPa（33 kg/cm2）
气密试验压力：2.7 MPa（27kg/cm2）
安全阀开启压力：1.76 MPa（1.76kg/cm2）
气化器防爆等级为：D‖Bt4
工作温度：50℃~80℃

结构说明
气化炉防爆箱的外壳采用优质不锈钢板焊接制成。
气化炉防爆箱内设有接线端子。
气化炉设有接地螺栓，并有接地标志“〨”。
气化炉设有水箱、盘管及加热器，其原理：液化气有浸没在温水中的盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，输入管网，温水的热能由电加热器提供，水温由温控控在55℃-70℃。气化炉上设有防止水位过低浮子开关，当水位低于一定高度时，能自动切断供电源，防止加热器干烧；气化炉上设有防超温装置，当水温超过75℃能自动切断电流，防止温度过高。


操作说明

1、准备
a、管道：认真看清气化器炉体上所标示的文字，液相进口，和气相出口是否连接到相应的管道。
b、注水：气化器炉体上标示的注水处加入纯净的蒸馏水或无杂质的纯水直到炉体底部溢水管口溢水为止
c、电源：爱特力气化器D、B不带电控箱的炉型，直接打开炉体上防爆仓盖，将三相四线电源线从炉体上的接线口进入，将三相电源到接线板标示的A、B、C处，N为零线。带电控箱气化炉（气化炉C型）应将电源直接接到电控箱里面线板上的A、B、C、N处，N线为零，再从电控箱U、V、W端接线到气化炉防爆接线盒里面加热器上的三个独立的触头（加热器上有六个触头，其中三个相连在一起）。还要从电控箱线板上标的2、3线头接到气化炉防爆接线盒里线板标示的2、3端上。
d、仓盖内的温控器、继电器、发热管等均在出厂前已经调测好，非专业人士不得随意调动。
e、盖好、拧紧好打开的防爆仓盖。

2、开炉操作：
准备工作做好后，开炉前还需认真系统系统的全面检查：如管道的试压，气化器的水位、电源、气化炉防爆箱体拧紧等，再打开电源开关，静等30-45分钟，观察水温表，确定水温在45℃以上，方可慢慢开启气化炉前的液相进口阀门，和气化炉出口阀门，此时，气化炉就能正常工作了。（气化炉设计的温度一般在加热至70℃左右时自动加热。）

3、压力调节：
a、慢慢打开调压器前控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。
b、设定完毕，打开调压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修改。

4、停炉：
a、短期停炉：如在午休时间的短期停炉只须将调压器的控制阀关闭即可。
b、当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。

5、长期停炉：
a、关闭炉前的液相进口阀门。
b、切断电源供应。
c、关闭调压器前的控制阀。

6、在寒冷气候下停炉：
a、在寒冷气候下，如果切断气化炉的电源供应须往水箱内添加防冻剂，以防水冻结，防冻剂的添加量10%。
b、如液化气的成分为纯丁烷，须将炉后管道内的液化放掉。


维修和保养

1、定期用500V兆欧表检验绝缘电阻，其不值得小于20MQ。

2、维修和保养时，注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀。装配时隔爆面应涂204-1防锈油

3、日常检查
a、检查水箱内的温度、水位是否正常。
b、检查炉前液相管管内压力。
c、检查炉前后相管管内压力。
d、检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置；检查电流或电压是否正常。
e、检查是否有气体泄漏

4、一年一次的维护与维修
a、换水箱内的水，换上 洁净的清水及家防锈剂，最好用经软化处理的纯净水。
b、打开排残液口，对炉内液化残液进行排残。
c、测试安全阀：用1.76mpa的氮气测试换热管盘管，以及从液相进口阀直至调压器前截止阀一段的相关阀门及管道：测试时必须关闭气化炉的安全阀和压力表。
d、用标准的温度表对气化炉上的温度表和压力表进行校正。

注意事项
1、一切维修，保养等作业均须在切断前级电源后进行。
2、隔爆外壳不得在运输、储存、安装、使用中承受外力而变形。
3、使用时，须将气化器加热的水中，严禁在空气中干烧。
4、如须明火或用电，必须先将气化炉和管道内的液化气用氮气置换，并确认附近无可燃气体泄漏或积聚。
5、当拆管路时，必须先将管内的气体放空直至压力表读数为零。